①模具總體結(jié)構(gòu)

　　級進(jìn)模基木框架由3個要素構(gòu)成：工作模正、倒裝關(guān)系、卸料方式、導(dǎo)向方式。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)分析可知，木模具較為適合采用正裝結(jié)構(gòu)，凸模通過上模固定板裝在上模上，凹模固定在下模上。該零件的尺寸較小，對應(yīng)的凸模尺寸也較小，因此，模具在實際生產(chǎn)的開合中，卸料板應(yīng)對凸模有一定的導(dǎo)向作用。這要求卸料板的運動精度較高，所以有必要利用小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套對卸料板進(jìn)行導(dǎo)向，上、下模采用標(biāo)準(zhǔn)滾珠導(dǎo)套和導(dǎo)柱總導(dǎo)向。選用彈壓卸料板卸料，敞開性好，卸料力可以調(diào)節(jié)，并且具有壓料功能。

　　②導(dǎo)料、導(dǎo)正機(jī)構(gòu)設(shè)計

　　木副模具的送料機(jī)構(gòu)是自動送料機(jī)構(gòu)，其送進(jìn)距離與步距的差距較小，因此，只需在一些重要的位置設(shè)置導(dǎo)正釘，便可保證送進(jìn)距離與步距的一致。

　　在模具中為了能夠保證條料可以順利的向前送進(jìn)，設(shè)計中采用了浮動導(dǎo)料銷。通過它使得條料在上模上移以后可以上升一定的距離，完全離開凹(下)模，從而保證條料的送進(jìn)。

　　為了防比條料誤送進(jìn)，工序件送不到位情況的發(fā)生，在模具中設(shè)置了檢測釘，模具工作過程中一旦出現(xiàn)上述情況，檢測釘?shù)南滦袑⑹茏瑁藭r通過檢測桿和微動開關(guān)及時的停機(jī)，從而達(dá)到保護(hù)模具的目的。

　　③沖裁凹模設(shè)計

　　廢料的上跳和堵塞漏料孔是造成模具受損甚至報廢的主要原因之一，結(jié)合防比廢料上跳和堵塞漏料孔的措施及上述因素，選擇雙錐面式的凹模結(jié)構(gòu)。該制件材料為黃銅，料厚0.4mm，工作過程中成形力和摩擦力均較小，對凹模的強(qiáng)度要求不高，采用錐形的刃曰形式對模具精度和壽命的影響不大。

　　④模固定板設(shè)計

　　在模具裝配時，為了能夠較為準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)凸、凹模之間的間隙，根據(jù)制件沖裁部分精度要求較高，彎曲部分精度要求相對較低的情況，將凹模固定板分成相對獨立的3塊板，這樣便于調(diào)節(jié)，同時也可以降低對加工精度的要求。